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模具EDM加工中的电极设计

在模具行业,特别是在塑料模具行业,EDM是非常重要的过程。模具表面上有许多深沟槽的窄缝和复杂的型腔,很难用铣床加工。有时会有很多这样的区域,这需要为EDM设计大量的电极。

根据加工产品形状的难度,设计电极也分为几个放电部分。一些大公司有设计电极的小组。公司通常将“设计电极”称为“去电极”。电极设计的好坏,直接影响模具的加工速度和质量。当前,许多CAD/CAM软件都提供了强大的电极设计功能。

A。电极的结构形式

1。从电极的构造来看,有两种类型的结构,一体电极和镶嵌电极。

(1)整体电极

整个电极由单块材料加工而成,是最常用的结构形式。对于较大容量的电极,为了降低质量并防止主轴负载过大,可以在端面上钻孔或挖空。对于小体积,易变形的电极,可以将横截面尺寸增加到有效部分长度以上。

(2)插入电极

秒速飞艇手机版当形状复杂的电极难以整体加工时,通常将其分成几块,分别加工然后组装成一个整体。插入电极节省了材料并且易于制造。在制造过程中,应确保电极插入件之间的位置准确,并且装配应紧密牢固。

2。根据电极的形状,有2D电极和3D电极的两种结构形式。

(1)2D电极

秒速飞艇手机版电极模制部分具有直通形状并且是简单的二维实体。此类电极的制造通常通过常规铣削(车削,铣削)或金属丝EDM来完成。

(2)3D电极

电极模制部分具有非穿透部分并且是复杂的三维实体。这种电极的制造必须通过数控机床的多轴联动加工方法来完成。

II。设计电极的经验

(1)在设计电极之前,请充分了解模具结构。很明显,模具的胶水位置,插入和断裂位置,断裂位置,枕形位置等,可以确定哪些零件需要进行放电加工,以及是否应该组装和排出模具芯和插入件。

秒速飞艇手机版(2)在设计电极时,应以一定顺序进行以防止电极泄漏。这对于复杂模具的电极设计非常重要。

秒速飞艇手机版(3)设计电极应考虑电极的制造。设计的电极应易于制造,最好仅使用一种处理方法。使用CNC铣削制造复杂的电极非常方便,并且容易确保电极精度。

秒速飞艇手机版(4)对于具有外观和凸脊要求的模具,最好将电极设计为可以一次处理整个型腔的结构;但是,还应该注意的是,在电火花加工中存在“区域效应”。当电极面积较大,加工深度较深且难以去除切屑时,应将整个电极分为几个电极进行分步加工。否则,放电将不稳定,处理速度慢,并且精度会很困难。确保其他条件困难;有时整个电极的加工很困难,没有无法加工的死角,或者不容易加工,所需的工具太长或太小,您可以考虑再分割一个电极,有时会分清角电极。

<5>秒速飞艇手机版(5)在放电加工期间,电极的凸起的角,边缘等比平坦部分快。为了提高电火花加工的精度,在设计电极时,可以将其分解为主电极和副电极。主电极用于加工腔体或孔的主要部分,然后辅助电极用于加工尖角和窄缝。

(6)对于一些厚度小,高低落差的电极,在CNC铣削和EDM中电极极易变形。在设计电极时,应采用一些加强电极和防止变形的方法。

(7)必须将处理部分中电极的旋转方向扩展到一定大小,以确保在处理工作站后嘴上没有凸起的肋骨。

(8)为了避免电火花加工中加工过的部分以外的放电,必须避免需要避免电极的部分。

(9)设计电极时,请考虑减少电极数量。合理地将一些不同的加工零件组合在一个工件上进行整体加工,或者通过移动坐标来实现多个位置的加工;工件上相同的加工零件通过电极移动坐标进行加工。

(10)在设计电极时,应分别设计具有不同加工要求的零件,以满足各自的加工要求。例如,模具部件中的组装部件和成型部件的表面粗糙度要求和尺寸精度不同,因此这些部件的电极不能混合并设计在一起。

秒速飞艇手机版(11)设计适合电极的底座。基准是校正电极和在EDM中定位的参考,也是电极的多个步骤的处理参考。例如,在对线切割电极上的工具的拐角部分进行处理时,需要对基座进行定位。另外,基座优选地被设计成有助于电极安装方向的参考角。

秒速飞艇手机版(12)设计电极时,请考虑EDM工艺。采用Z轴伺服加工或横向加工或多轴联动加工;电极应易于夹紧和定位;根据具体情况打开排屑孔和排屑孔。

秒速飞艇手机版(13)电极数量的确定。电极的数量主要取决于工件的形状和数量,其次取决于工件的材料,加工深度和要加工的面积。

秒速飞艇手机版三个。如何确定电极结垢的数量

决定电极结垢量的主要因素是:加工形状,加工尺寸,加工余量,加工精度要求,加工表面粗糙度要求,电极和工件材料。

秒速飞艇手机版(1)数控电火花的粗加工,中加工和精加工电极的单面变焦量通常为0.30mm,0.15mm和0.1mm。

(2)对于加工面积较小的EDM应用,电极的结垢量应较小;对于加工面积较大的EDM应用,电极的结垢量应较大。

(3)对于深度值相对较大的EDM应用,电极的缩放比例应更大,以避免粗糙化效率和二次放电导致站口尺寸超出公差。

秒速飞艇手机版(4)当工件材料由硬质合金制成时,实际加工中的放电间隙仅约为钢材的放电间隙的一半,因此确定的电极结垢量也较小。

秒速飞艇手机版(5)电极结垢的量在很大程度上决定了处理速度。如果放电能量大,则放电间隙会变大。相反,相反。较大的放电能量的处理速度也将更快。如果增加电极缩放比例,处理速度将加倍。

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