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冲压模具生产中出现模具故障因素分析

模具故障是冲压模具生产中最容易出现的问题,通常会导致生产停机,从而影响产品生产周期。模具损坏模具损坏是指模具破裂,断裂,上升等。要解决模具损坏问题,必须从模具设计,制造工艺和模具使用中找出原因。因此,必须尽早发现模具故障的原因,并进行合理的维护。

首先,有必要检查模具的制造材料是否合适,以及相应的热埋工艺是否合理。通常,模具材料的热处理工艺对其影响很大。如果模具的淬火温度过高,淬火的方法和时间不合理,回火的次数和温度,以及弯头之间的选择不当,进入冲压生产后,模具将受到损坏。盲孔的尺寸或深度设计不足以轻易阻塞插槽并导致盲板损坏。

秒速飞艇手机版弹簧力设计太小或高度不相等,这将导致弹簧断裂和盲板倾斜。这将导致重叠的打孔并损坏零件。打孔不当或螺钉强度不足会导致打孔器掉落或断裂。使用模具时,零件的位置和方向安装不正确或未拧紧螺栓。

工作高度调得太低,导柱未润滑。如果送料设备出现故障,压机异常等,模具将被损坏。华夏模具网表示,如果异物进入模具,零件重叠,废物堵塞等,将无法及时处理,加工生产将继续损坏落料板,冲头,下模板并引导模具。

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